Semimáscara filtrante de partículas (8228V-2 FFP2)

¿Cuáles son los beneficios de las máscaras con válvulas de respiración?
La válvula de respiración de la máscara es adecuada para un entorno relativamente caluroso.Será más transpirable al exhalar, y la válvula de respiración de inhalación se cerrará automáticamente, lo que no afectará en absoluto el efecto de uso.

En comparación con las máscaras faciales ordinarias, las máscaras con válvulas de respiración son más adecuadas para entornos de uso severo y más propicias para la respiración de las personas.En un entorno de trabajo húmedo y caluroso con mala ventilación o mucho trabajo, usar una máscara con válvula de respiración puede ayudarlo a sentirse más cómodo al exhalar.

El principio de funcionamiento de la válvula de respiración es que la presión positiva del gas descargado abre la placa de la válvula al exhalar, para eliminar rápidamente el gas residual en el cuerpo y reducir la sensación de congestión y calor al usar la máscara.La presión negativa al inhalar cerrará automáticamente la válvula para evitar inhalar contaminantes del ambiente externo.

Mascarilla facial con algodón de acupuntura
El algodón de acupuntura también se denomina algodón de formación de punzones en la industria de mascarillas desechables contra el polvo.El algodón perforado con aguja para mascarilla es un tipo de material de mascarilla fabricado mediante un proceso de punzonado.También se llama máscara a prueba de polvo después de combinarse con el procesamiento de máscaras.El algodón perforado con aguja para máscara es un tipo de material de filtro, que está hecho de fibra de poliéster mediante un proceso de perforación con aguja.En el proceso de pasar a través de este material de filtro, el polvo respiratorio será adsorbido entre las fibras, que desempeñan un papel en la prevención del polvo.

Las máscaras de algodón perforado con aguja son adecuadas para la minería, la construcción, la fundición, la industria farmacéutica y de molienda, la agricultura y la horticultura, la silvicultura y la ganadería, la ingeniería de metro, la operación de aluminio, los equipos electrónicos y eléctricos, la fabricación de instrumentos e instrumentos, la industria de procesamiento de alimentos, la planta de cemento, planta textil, planta de herramientas y ferretería, rectificado de chapa, pulido, corte, ingeniería de desmontaje, operación de trituración.Pueden prevenir con eficacia los metales no ferrosos, los metales pesados ​​y otros contaminantes nocivos, y bloquear la fibra de vidrio, el amianto y otras sustancias nocivas.

El diferencial de presión es uno de los métodos de prueba para evaluar la máscara.

Método de prueba: diferencial de presión
El diferencial de presión, o caída de presión, refleja lo fácil que es respirar a través del material del filtro.El diferencial de presión generalmente se determina midiendo la presión del aire en ambos lados del material del filtro mientras el aire fluye a una velocidad conocida a través del material del filtro.El diferencial de presión es la diferencia entre las dos presiones de aire.Un diferencial de baja presión significa que el aire pasa fácilmente a través del material del filtro, lo que facilita la respiración.Para una configuración experimental dada, disminuir la velocidad del aire disminuirá el diferencial de presión y aumentar el grosor del material del filtro aumentará el diferencial de presión.

El diferencial de presión generalmente se informa en unidades de pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O).Algunos estándares de diferencial de presión para mascarillas quirúrgicas utilizan la unidad de Pa/cm2, que no tiene significado físico.Sin embargo, estas pruebas especifican el área superficial del material de la máscara probado, por lo que los valores se han multiplicado por el área superficial probada para obtener una unidad físicamente significativa, Pa.

ES 149:2001
En Europa, los respiradores de máscara filtrante deben tener las características que indica la norma EN 149:2001 (+ A1: 2009), que exige que estas máscaras, entre otras, deben tener características específicas de transpirabilidad, fuga hacia el interior, inflamabilidad, acumulación de CO2 , etc. La norma EN 149:2001 (+ A1: 2009) exige que la capacidad filtrante de las mascarillas se pruebe tanto con un aerosol de partículas de NaCl con una distribución de diámetro mediana entre 0,06 y 0,10 μm como con un aerosol de partículas de parafina aceite con una distribución de diámetro medio entre 0,29 y 0,45 μm;no se solicita prueba de eficiencia de filtración bacteriana.En función de su capacidad de filtración, los respiradores de pieza facial filtrante se clasifican en tipo FFP1 (capacidad de filtración de aerosol NaCl y aceite de parafina igual al 80%), FFP2 (capacidad de filtración de aerosol NaCl y aceite de parafina igual al 94%) y FFP3 (capacidad de filtración de aerosol de NaCl y aceite de parafina igual al 99%).